QUY TRÌNH XÂY DỰNG PHẦN 3

Các bước thực hiện trong quy trình thi công

Bước 1: Thi công phần móng và công trình ngầm

Thi công đào đất hố móng:

• Sau khi hoàn thành công tác cọc theo thiết kế (đối với những công trình có thiết kế cọc), tiến hành đào đất hố móng: Đào móng bằng máy, chỉnh sửa hố móng lại bằng thủ công.

Thi công coppha, cốt thép và bê tông móng, sàn trệt:

• Bước 1: Định vị vị trí và cao độ móng công
• Bước 2: Đào (vận chuyển) và chỉnh sửa lớp đất (cát) nền và đầm chặt bằng đàm bàn.
• Bước 3: Ghép coppha bê tông lót.
• Bước 4: Đổ bê tông lót dầm và đài móng.
• Bước 5: Xây thành đài và dầm móng.
• Bước 6: Lấp đất tận dụng sàn đến cao độ thiết kế, đổ bê tông lót sàn.
• Bước 7: Lắp đặt cốt thép móng, dầm móng, sàn, cổ cột và thép vách (nếu có hầm).
• Bước 9: Đổ bê tông móng, dầm móng và sàn.
• Bước 10: Bảo dưỡng bê tông.

Bước 2: Thi công phần thân, mái:

1. Thi công cột:

Định vị tim trục cột, vệ sinh chân cột: kiểm tra vị trí, tim trục cột, đục nhám, vệ sinh thép chờ chân cột.

Lắp dựng cốt thép cột: kiểm tra chủng loại, vị trí, chiều dài thép, chiều dài đoạn nối thép.

Lắp dựng coppha cột: kiểm tra vị trí, kích thước, bề mặt ván khuôn, độ thẳng đứng, kín khít, độ ổn định ván khuôn.

Đổ bê tông cột: vệ sinh, tưới bám dính trước khi đổ bê tông, kiểm tra kĩ thuật đổ và đầm bê tông.

Tháo dỡ ván khuôn, bảo dưỡng bê tông.

2. Thi công dầm, sàn:

Định vị cao độ, tim trục dầm, sàn: kiểm tra vị trí, tim trục, cao độ dầm, sàn.

Lắp dựng coppha dầm, sàn: kiểm tra vị trí, kích thước, bề mặt, độ thẳng đứng, kín khít, độ ổn định ván khuôn, vệ sinh ván khuôn, đục nhám, vệ sinh mạch ngừng thi công (nếu có).

Lắp đạt cốt thép dầm, sàn: kiểm tra chủng loại, vị trí, chiều dài thép, chiều dài đoạn nối thép, chiều dày lớp bảo vệ, vệ sinh thép dầm, sàn.

Đổ bê tông dầm, sàn: kiểm tra kĩ thuật đổ, đầm bê tông, cao độ bê tông.

Tưới nước bảo dưỡng bê tông dầm sàn.

Bước 3: Thi công phần hoàn thiện:

Công tác xây, trát, láng:

Sử dụng gạch xây nhà máy sản xuất theo công nghệ Tuynel, kích thước 8×18, tuyệt đối không sử dụng gạch tổ hợp, gạch lò…

Sử dụng cát sạch cho xây tô.

Vữa Xây Tô trộn bằng máy trộn lồng nghiêng, đúng tỉ lệ mác, không trộn tay.

Luôn có thép neo Cột – Tường chống nứt.

Đóng lưới thép liên kết toàn bộ phần tường giao với đà, cột, cầu thang, tường đầu cửa sổ, cửa đi, phần tường đi ống nước, điện, máy lạnh…. trước khi tô, để chống nứt, chống xé về sau.

Công tác xây:

Vệ sinh, định vị vị trí tường xây

Xác định phương đứng của tường xây, cạnh cửa, góc tường và khoan cắm thép râu tường.

Tưới nước tạo ẩm cho gạch.

Liên kết giữa tường gạch và cột phải có râu thép.

Lắp đặt BTCT lanh tô đúc sẵn tại các vị trí cửa.

Kiểm tra mạch vữa: không trùng, thẳng và đều.

Vệ sinh mặt bằng thi công sau khi hoàn thành công tác xây.

Công tác trát:

Đắp mốc trát, khống chế chiều dày lớp trát theo thiết kế, đảm bảo song song với các tim trục, mốc trát thấp nhất cách nền từ 10 đến 15cm.

Đóng lưới thép phần tiếp giáp giữa bê tông và gạch, phần ống điện.

Tưới ẩm tường trước khi trát.

Đối với bê tông vẩy vữa hồ dầu tạo bám dính.

Trát tường theo cấp phối quy định, trộn vữa bằng máy.

Khi ngừng trát giữa 2 lớp phải cắt vát theo mạch ngừng.

Trát xong phải có biện pháp bảo vệ tránh va chạm.

Bảo dưỡng lớp trát.

Công tác láng:Đục tẩy, vệ sinh mặt sàn, đắp mốc láng.

Trước khi láng tưới 1 lớp hồ dầu lên mặt sàn, láng vữa theo mác thiết kế.

Đảm bảo bề mặt phải phẳng, độ dốc theo thiết kế.

Công tác chống thấm:

Sử dụng phụ gia chống thấm Silka hoặc Flinkote, thi công đúng qui trình chuẩn của hãng. Chống thấm toàn bộ sàn Vệ Sinh, Ban Công, Sê Nô, Sân Thượng, Mái… thi công đúng qui trình chuẩn của hãng, bảo hành chống thấm lên đến 5 năm.

Công tác ốp, lát:

Ốp, lát đúng kĩ thuật, thẩm mỹ.

Ốp, lát viên mốc để làm cữ, khống chế chiều cao và chiều rộng của mạch.

Quá trình ốp, lát cần kiểm tra độ phẳng bề mặt bằng thước, thường xuyên kiểm tra vị trí mặt ốp lát theo mốc tham chiếu.

Khi ốp, lát cần kiểm tra độ đồng đều màu sắt gạch ốp lát.

Sử dụng keo để làm mạch ốp, lát.

Công tác sơn bả:

Vệ sinh mặt tường, trần cần sơn bả.

Bả matic, sơn lót và sơn phủ hoàn thiện.

Bước 4: Thi công phần ME:

1. Sử dụng toàn bộ ống cấp nước là Ống PPR chịu nhiệt(High Molecular weight Polypropylene Random Copolymers)thi công nối bằng phương pháp hàn nhiệt.
2. Sử dụng luồn dây điện âm tường, âm sàn là ống cứng,ống ruột gà chỉ sử dụng để thả dây trên trần thạch cao.
3. Thi công điện theo phương pháp chia đường dây theo mục đích sử dụng, có CB tự ngắt ở từng tầng riêng biệt, tránh mọi rủi ro chập, cháy, nổ.
4. Thử áp toàn bộ hệ thống trước khi đưa vào sử dụng.

 Nguồn : Tổng hơp

Biên tập: Vân Anh